振動篩砂機作為常見的篩分設備之一，主要依靠其振動特性來完成分級、脫水和脫泥作業，廣泛應用于選礦廠的篩分作業。下面介紹一些振動篩砂機運行中常見的設備故障及解決方法。在生產實踐中，由于振動篩砂機工作環境復雜，長期連續工作，承受重載，振動篩不可避免地損壞甚至故障。為了保證選礦廠的正常篩分作業，我們需要對振動砂機篩進行日常維護和檢修，并在發生故障時采取應急措施。其主要問題有：

問題1:篩分效果差。

常見的振動篩砂機主要有直線振動篩、高頻振動篩和圓形振動篩。不同類型的設備篩分效果差的原因不同。對于圓形振動篩，篩面傾角不足是篩分效果差的主要原因之一。對直線振動篩和高頻振動篩而言，篩分效果可能與偏心塊的運動方向有關。兩組質量相同的偏心塊進行自同步反向運動，瞬間產生單一的沿振動方向力，使其激振力與水平方向形成固定夾角，使篩箱往復直線運動。若兩組偏心塊不在同一相位，則激振力方向不能與振動方向重疊，達不到高效篩分效果。

解決方法:為了解決圓形振動篩砂機的表面傾角問題，需要抬高后支撐座。在實際應用中，篩面傾角可保持在20°，圓形振動篩的傾角一般為16~20°。若傾角小于16°，則會造成物料向上滾動或篩上物料走料不暢等問題。如果直線振動篩和高頻振動篩效果不理想，需要操作人員檢查兩組偏心塊的相位是否水平，并及時調整。

問題2:篩框變形甚至斷裂。

振動篩砂機的篩框在工作過程中不斷顫抖，容易引起彎曲疲勞，從而導致篩框、側板等局部變形甚至振裂。如果篩框斷裂，原因可能是:1。篩板太薄。二、減震彈簧失效。彈簧長期使用后，由于橡膠老化或長期受力，彈簧永久變形，導致彈簧失效。3.激振器偏心輪磨損嚴重，質量有偏差。運行時振動力分散，反映在振動篩篩體上，使各部位振幅不一致，造成振動篩連接部位振裂或接頭焊口開裂。

解決方法:適當加厚篩板是解決篩板過薄最有效的方法，或者在激振器附近的個別側板上增加附板，以增強整個篩體的剛度，使篩框不易顫抖和斷裂。此外，還應定期檢查減震彈簧和激振器偏心輪的磨損情況，防止彈簧失效和質量偏差。

問題3:振動篩砂機破損率高。

振動篩的質量直接決定了這種惡篩的質量和效率。篩網破損率高的原因主要分為以下幾點:1。篩網質量不合格。篩網工藝差時，兩層篩網不能緊密貼合，導致鉆屑無法排出。二、振動電機轉向錯誤。三、粘土堆積。土堆振動過小，不能有效克服粘土的粘性力，導致粘土在篩網上迅速堆積，損壞篩網。

解決方法:1。嚴格控制篩網質量。2.操作人員可以卸下振動器的保護罩，檢查偏心塊的旋轉方向。一般情況下，偏心塊向外旋轉。3.用噴水沖洗篩網和土屑，以降低土屑的粘度。

篩分設備的技術水平和質量與工藝效果和生產效率密切相關，甚至直接影響選礦廠的經濟效益。因此，在生產實踐中有必要掌握一些常見的振動篩砂機問題診斷和解決方案。但同樣的問題也可能是由不同的原因引起的，解決方案也可能不同。建議礦主找專業廠家購買或維護振動篩砂機，保證振動篩砂機的正常使用和選礦廠的穩定運行。